合金成分對熱浸鍍鋅金鍍層的影響
- 來源:
- 鄭州金之縷不銹鋼有限公司
- 發布時間:
- 2021-04-10 16:44:22
- 鄭州金之縷不銹鋼
摘要:熱鍍鋅是一種經濟的金屬表面處理技術。為了提高涂層的耐腐蝕性并減少鋅的消耗,正在朝合金化,稀釋和特殊應用的方向開發鋼的熱浸鍍鋅技術。
鋁
鋁是鍍鋅中最重要的合金元素。 將鋁添加到鋅中可以改善鋅溶液的流動性,并減少鋅中的液態氧以使涂層變亮。在低熔點的低共熔熔體中,鋁可以抑制Fe-Zn合金層的形成并減少涂層厚度。這是因為鋁首先與鐵基質表面上的鐵反應形成Fe2Al5保護層,因此Zn和Fe之間的擴散。當鋁含量超過0.1%時,Al在幾分鐘內抑制Zn-Fe反應。值得注意的是,如果浸泡時間超過孵育時間,則鋅溶液中的鋁將加速zn-fu合金層的生長,從而導致嚴重的腐蝕。
鎂
向鋅中添加少量的Mg可以改善涂層的光澤度并細化顆粒,但是過多的Mg含量會使涂層變灰。結果,據報道,當M和g的含量超過一定值時,即使在440℃下在鋅中添加0.01%,0.05%和0.12%的Mg,也不會影響膜的微觀結構。 460℃。 晶間腐蝕是Zn-Al合金腐蝕的主要形式之一。將g添加到鋅溶液中可以抑制zn-鋁合金的晶體腐蝕,減少Pb對zn-鋁合金的耐腐蝕性的損害,并且消除雜質元素Sn和Cd的不利影響。
稀土元素
通過在鋅中添加稀土元素,可以提高鍍液的流動性,凈化鋼基材的表面,并提高鍍液在鋼基材中的滲透性,從而使涂層結構均勻化,從而使鍍層均勻。顆粒更細。 內部金屬雜質是增加腐蝕效果的重要因素之一,S / O等雜質的電負性越高,促進晶間腐蝕,稀土不僅在相同的條件下顯示出對S / O的去除作用。時間上,表面活性元素形成致密而均勻的氧化層,干擾外部原子向內涂層的擴散,延緩腐蝕過程,提高耐蝕性。已經表明,添加適量的稀土可以顯著減小合金層的厚度。結果發現,不同的稀土含量不會顯著影響涂層厚度。
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