焊接不銹鋼時輸入的熱量加上拘束應力，多層焊接時即使層間溫度得到有效控制。則足以在焊縫區或熱影響區出現熱裂紋，控制熱裂紋的措施除了焊縫成形以外，最重要的就是溫度和應力，當溫度也能得到有效控制后，應力就是最主要的原因，這一點在多次返修易出裂紋特別是縱縫和環縫相交的丁字口附近最易出現，返修難度大，足以說明應力對熱裂紋的影響，應嚴格控制溫度。
　　以防止熱裂紋的發生。對于不允許存在鐵素體的純奧氏體焊縫，冶金方面在焊縫金屬中嚴格限制BSPSn等有害元素含量?？梢约尤脒m當的錳，少許的碳、氮，同時減少硅的含量。其次，焊縫金屬或母材中增添一定數量的鐵素體組織，使焊縫成奧氏體-鐵素體雙相組織，能很有效地防止焊縫熱裂紋的發生。常用來促成鐵素體的元素有鉻、鉬、釩等。
　　因奧氏體鋼熱導率低而線膨脹系數大，焊接工藝要點。焊后易發生焊接變形，焊接所需的熱輸入低。過高的熱輸入會造成焊縫開裂、降低抗蝕性能、變形嚴重和接頭力學性能改變。采用小電流、低電壓和窄焊道快速焊可使熱輸入減小。另外，應防止同一部位多次重復加熱或高溫停留時間長，多層焊時，每層焊縫的交接處應錯開；盡可能每層施焊方向與前一層相反，層間溫度控制在60℃以下。
　　若有焊渣必需清除后再焊，奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強度變差。因此焊前必需對焊接區外表作徹底的清理。以防止夾渣，最后焊道外表也應清渣。為防止和減少焊接時的燒損，奧氏體鋼母材和焊材中都含有與氧親和力強的合金元素。焊接時必需盡可能用短弧焊，不作橫向擺動。由于焊縫受到污染其耐蝕性能和強度變差，因此焊前必需對焊接區外表作徹底的清理，層間若有焊渣必需清除后再焊，以防止夾渣，最后焊道外表也應清渣。
　　焊接方法的選擇?由于在自由狀態下焊接時易產生較大的焊接變形，焊接工藝。所以應選用能量集中的焊接方法。同時由于其對過熱較為敏感，只能采用低熱輸入進行快速焊接，氬弧焊應是首選的焊接方法。焊接時，焊縫反面需充氬保護，以保證反面成形良好和防止氧化。
　　選用f1.2mmH0Cr26Ni21焊絲。焊接資料選擇原則是不致發生焊接裂紋的前提下保證焊縫金屬具有與母材基本相同的熱強性。這就要求其合金成分大致與母材相匹配。通過分析。如果不能有效防止焊接缺陷，奧氏體不銹鋼焊接時。焊后對這些缺陷進行返修時則極易出現焊接熱裂紋，主要是奧氏體資料導熱差，且返修處應力比一次焊接時應力大，多次返修則應力更大。
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